Kegelvormige voetstuk rol fairlead DIN 81907 vorm B, 80 ¢ 320 kN

Conische voetstukrolgeleider | DIN 81907 vorm B, 80–320 kN

Productoverzicht

De DIN 81907 vorm B voetstukrolgeleider is een enkele verticale rolconstructie gemonteerd op een conisch dekvoetstuk. Het wordt gebruikt om afmeer- en kromlijnlijnen op een verhoogd dekniveau te geleiden, waardoor de lijn van richting kan veranderen zonder voortdurend glijcontact tegen een vaste rand. De roterende rol en het gladde touwcontactoppervlak helpen plaatselijke slijtage te verminderen, terwijl de lijn vrij blijft van de nabijgelegen dekstructuur.

Vorm B is de conische voetstukconfiguratie en verschilt van de cilindrische vorm A-opstelling. Op basis van de meegeleverde parametertabel is Form B verkrijgbaar in de nominale nummers 8, 12, 20 en 32 met aangegeven SWL-waarden van 80 tot 320 kN en verschillende opties voor voetstukhoogte. Bij de selectie moet rekening worden gehouden met het lijntype en de diameter, kabel-MBL, leidingrichting, voetstukhoogte, funderingsgeometrie, dekversterking, lasdetails, rolmateriaal, lager- of busopstelling, smering, coatingsysteem en vereiste klasse-inspectieomvang.

Snelle specificaties

• Producttype: voetstukgeleider met één rol → geleidt en leidt een meer- of kromlijningslijn naar een verhoogde dekpositie.
• Norm en vorm: DIN 81907:1997-12 Vorm B → conische voetstukconfiguratie; DIN Media vermeldt deze editie als de huidige standaard voor sokkelbeurzen.
• Referentierollennorm: DIN 81906:1999-05 → huidige DIN-referentie voor de bijbehorende serie kromtrek- / voetstukrollen.
• Nominaal bereik formulier B: 8 / 12 / 20 / 32 → kleinere nominale getallen 1 / 2 / 3 / 5 in de meegeleverde tabel behoren tot formulier A, niet op deze pagina.
• SWL-bereik: 80 tot 320 kN → SWL monteren uit de meegeleverde tabel; het is niet het touw MBL en is geen hefvermogen.
• Opties voor voetstukhoogte: 800 tot 1400 mm, afhankelijk van het nominale aantal → zorgt ervoor dat de middenlijn van de rol past bij het scheepsdek en de kabelgeleiding.
• Materiaalopties: stalen sokkel met rolmateriaal volgens bestelling → exact gietstaal, nodulair gietijzer, roestvrij staal, as, bus en lagermaterialen vereisen bevestiging.
• Oppervlaktebehandeling: Sa 2.5 stralen + één epoxy shopprimerlaag als referentie → eindcoating, galvaniseren of gepolijste roestvrijstalen afwerking volgt de goedgekeurde projectspecificatie.

Belangrijkste technische parameters

Hoofdvorm B-selectieafmetingen voor de DIN 81907 conische voetstukrolgeleider. Afmetingen zijn in mm tenzij anders vermeld. De symbolen d4, d5 en f volgen de meegeleverde parametertabel en moeten vóór productie worden gecontroleerd aan de hand van de goedgekeurde tekening.

Selectie- en onderzoeksgids

Stap 1: Bevestig DIN 81907 formulier B en selecteer nominaal nummer 8, 12, 20 of 32 volgens de vereiste passende SWL en afmeerinrichting voor schepen.

Stap 2: Bevestig de voetstukhoogte h en de vereiste hoogte van de hartlijn van de lijn, zodat de rol op één lijn ligt met het inkomende en uitgaande touwpad.

Stap 3: Geef het kabeltype, de kabeldiameter, de kabel-MBL, de verwachte voorloophoeken en de beoogde afmeer- / kromtrekplicht op; Het sleepgebruik moet afzonderlijk worden bevestigd door de goedgekeurde vaartuigorganisatie.

Stap 4: Bevestig de vereisten voor rol, voetstuk, as, bus of lager, smering en materiaal, inclusief roestvrij materiaal of materiaal voor lage temperaturen, indien van toepassing.

Stap 5: Bevestig de afmetingen van de fundering, dekversterking, lasdetails, belastingsrichting, coatingsysteem, inspectiemethode en vereisten van het classificatiebureau.

Stap 6: Geef het aantal, de afleverbestemming, de vereiste levertijd, het scheepstype, de installatietekening en referentiefoto's op, indien beschikbaar.

Structuur

DIN 81906 verticale rol | Rolas en bus/lageropstelling | Conische vorm B-sokkel | Gelaste dekfunderingsinterface | Glad touwcontactoppervlak | Smeer- en onderhoudspunten | Winkelprimer of gespecificeerde oppervlaktebehandeling

Roller-, funderings- en technische voordelen

• Het conische voetstuk van vorm B biedt een breder onderste steungebied voor verhoogde rolposities en wordt geselecteerd wanneer de vatopstelling een taps voetstuk vereist in plaats van de cilindrische vorm A-structuur.
• De verhoogde verticale rol verandert de horizontale lijn van de lijn en helpt het touw weg te houden van dekranden, verschansingconstructies en nabijgelegen fittingen.
• Een vrij roterende rol vermindert de glijwrijving op het contactoppervlak; asuitlijning, passing van bussen of lagers, smering en toegang tot onderhoud moeten tijdens productie en service worden gecontroleerd.
• Dankzij meerdere combinaties van voetstuk-hoogte kan de hartlijn van de rol worden gecoördineerd met de daadwerkelijke dekindeling, maar de hoogte moet worden geselecteerd samen met de lijnhoeken en de omringende afmeerinrichting.
• De voetstukbasis brengt de draadgeleiderreactie over naar de scheepsconstructie; de dekfundering, wapening, lasdetails en toegestane belastingsrichting moeten worden beoordeeld door de scheepswerf of het ontwerpbureau.
• FEA-beoordeling, belastingtests, NDO, traceerbaarheid van materialen en klassewaarneming kunnen worden geregeld als dit is gespecificeerd in het projectinspectieplan en de overeengekomen orderomvang.

Aangepaste kenmerken

• Norm: DIN 81907:1997-12 → huidige DIN-editie voor sokkelbeursleiders.
• Vorm: vorm B conisch voetstuk → verschillend van de cilindrische vorm A-configuratie.
• Nominaal nummer: 8 / 12 / 20 / 32 → Vorm B-serie geïdentificeerd in de meegeleverde maattabel.
• SWL: 80 / 120 / 200 / 320 kN → fittingvermogen gebruikt voor selectie; vervang touw MBL of hefvermogen niet.
• Walsstandaard: DIN 81906:1999-05 → exacte walsgrootte en materiaal moeten worden bevestigd door het nominale nummer en de goedgekeurde tekening.
• Installatie: Dekgelaste fundering → plaatsing van het voetstuk, dekversterking, lasvoorbereiding en belastingrichting vereisen controle van de tekening.
• Materiaal: Te bevestigen per component → voetstuk, rol, as, bus/lager en lage temperatuurvereisten kunnen verschillende materiaalspecificaties gebruiken.
• Oppervlaktebehandeling: Sa 2.5 stralen + epoxy shopprimer als referentie → eindcoating, galvaniseren of roestvrij afwerken volgt de projectvereisten.
• Certificaatvereiste: Beschikbaar volgens orderomvang → klassecertificaat, makercertificaat, materiaalcertificaat, NDT of getuigentesten moeten vóór de offerte worden overeengekomen.

Hoe het werkt

Meer- of kromgetrokken lijn nadert de kabelgeleider van het voetstuk → Lijn maakt contact met de verticale rol → Rol roteert en stuurt de lijn opnieuw naar de vereiste dekhoogte → Reactie wordt via het conische voetstuk overgebracht naar de versterkte dekfundering → Rol, as, smering, lassen en coating worden tijdens onderhoud geïnspecteerd

Toepassingen

Zeeschepen | Binnenvaartschepen | Sleepboten | Werkboten | Vrachtschepen | Afmeer- en kromlijnstations | Lijngeleidingsposities op verhoogd dek | Nieuwbouw- en vervangingsprojecten | Goedgekeurde sleeplijngeleidingsposities indien gespecificeerd door het scheepsontwerp

Certificeringen en voordelen

Certificaten en inspectiedocumenten kunnen worden geregeld op basis van de projectvereisten, de overeengekomen traceerbaarheid van materialen, de testomvang en de goedkeuringsprocedure van het classificatiebureau.

Certificering: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, Makers Testcertificaat.

Tekening & Foto's

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het verschil tussen DIN 81907 formulier A en formulier B?

A1: Vorm A maakt gebruik van een cilindrisch voetstuk en dekt het bredere nominale bereik zoals weergegeven in de meegeleverde tabel. Formulier B gebruikt een conisch voetstuk en is voor deze pagina beperkt tot de nominale nummers 8, 12, 20 en 32 met combinaties van hogere voetstukhoogte.

Vraag 2: Kunnen de SWL-waarden van 80 tot 320 kN worden gebruikt als touw-MBL of hefvermogen?

A2: Nee. De waarden komen overeen met SWL-cijfers uit de meegeleverde DIN 81907-tabel. Touw MBL, bedrijfsbelasting, voorloophoek, veiligheidsfactoren, dekfundering en projectgoedkeuring moeten afzonderlijk worden gecontroleerd. De kabelgeleider is geen hijsproduct.

Q3: Welke informatie is vereist vóór de offerte?

A3: Bevestig het nominale nummer van formulier B, SWL, voetstukhoogte, kabeltype en -diameter, kabel MBL, lijnrichting, scheepstype, materiaal voor elke component, bus- of lagervereiste, smering, oppervlaktebehandeling, dekfunderingstekening, certificaatomvang, hoeveelheid, bestemming en vereiste levertijd.

                                                                            Tekening van DIN 81907 Form B Gietrolvoetstuk Fairlead ShipTow Equipment